「金型の内製化」により技術力・開発力を高め、
コスト削減・リードタイム短縮を実現
アライパーツ内製による金型設計で、お客様の要望に対応
金型の製作を外注に任せる企業も多いなか、アライパーツでは自社で金型設計を行うことで、圧造技術の向上、ノウハウの蓄積に繋げてきました。
複雑な形状、機構の特殊な金型であっても、培った技術ノウハウでお客様のご要望にお応えします。
金型製造の流れ
設備紹介
「デフォーム3D」を使った加工解析を基に、マシニング・放電加工機・平面研削盤等の様々な設備を駆使し、自社で金型の設計・作成をしています。
特徴の異なる様々な設備を有しており、幅の広い加工を行うことが可能です。
- 比較的簡単な加工：旋盤、ボール盤、フライス盤
- 複雑、細かな加工：マシニングセンター、放電加工機系
仕上げ加工のマイクロ単位(100万分の1単位)の調整は、熟練工の手作業で行うこともあります。
マシニングセンター
ワイヤー放電加工機
放電加工機
平面研削盤
複合加工機
| 設備名称 | 台数 |
|---|---|
| マシニングセンター | 1台 |
| ワイヤー放電加工機 | 4台 |
| 放電加工機 | 2台 |
| 細穴放電加工機 | 1台 |
| 旋盤 | 5台 |
| 円筒研削盤 | 1台 |
| 平面研削盤 | 4台 |
| ボール盤 | 5台 |
| フライス盤 | 1台 |
| 複合加工機 | 1台 |