“综合实力”应对客户的多元化
ARAI PARTS通过公司内部--模具设计/模具制作/压造(锻造)等,
多年丰富的实际经验以及优秀的生产管理系统,
最大限度的对应客户多元化的要求。


内部各部門以及可信赖外协供应商的密切配合,
实现高精度,高品质产品的持续供应。

多年钻研的诀窍以及最新技术的融合,给客户最适合的提案

ARAI PARTS除在日本国内拥有工厂,营业所等以外,在中国,美国也有加工据点。
并且重视据点间的沟通联络。通过共享各据点自有的技术经验等,不论任何市场需求,都可以给客户做出最适合的提案并解决相关课题。
- 从加工到物流,利用据点间的优势做最适合的提案。
- 开发阶段把握并汲取课题,VA/VE提案对应。
- 在客户处,实施锻造的说明会以及展示会。
VA/VE提案
ARAI PARTS针对客户的课题,从最初的材料选择,产品构成,加工方法的选择,形状等进行提案, 实现成本降低,工序消减,强度以及生产性提高等一系列过程做出最适合的提案。用技术给客户提案并解决课题。
VA/VE事例介绍

零件一体化 「成本+工序消减」

零件结构变更 「提高量产性--零件结构的变更提案」

工法变更 「强度/生产性UP,降低成本」

形状变更 「满足性能的形状提案」

材质变更「降低材料费&加工费」
想了解详细VA/VE事例的客户,请积极使用在线商谈。
公司员工的声音「打破追随他社案例的想法,通过『有附加价值的提案』决定胜负」

名古屋营业所 石川岳
营业是最近距离接触客户的公司的【门面】。
首先了解客户并准确把握客户的课题和要求并带回公司,与设计担当商量,并确定最佳的工法和产品的规格,并给客户做出提案。
公司内部和制造现场进行一系列调整,到产品的交货为止的一系列活动也是营业的重要工作。
公司通过内部的模具设计制造,以及产品的制造等一系列强大的开发能力尽可能缩短交货期,也是竞争激烈的当今还继续选择ARAI PARTS的理由。
通过多工位冷锻机尽可能实现高附加价值产品的生产。
还有稳定的品质以及交货期。利用中国和美国据点的优势,应对当今全球化也是本公司的优势。
充分利用这些强项,并提出可以更优化成本的变更提案、提高机能的提案等来增加客户的选择性,以达到和其他公司不同的效果。
营业窗口的工作动力,是克服了各种难题,在复杂形状的新产品顺利量产的时候。
当自己负责的新开发项目,实际被搭载到商品上(汽车和产业机器)并对人们的生活有帮助的时候会倍感高兴。
提案型营业是有高深的相关知识和营业能力的工作。
今后也将持续钻研,持续去做好只有ARAI PARTS才可以,只有ARAI PARTS才能提案的工作。
常年积累的技术经验以及最新检查设备的融合,实现短交期・高品质
ARAI PARTS的技术能力&品质能力

员工的声音【守住ARAI PARTS品质的最后堡垒】

品质管理课 渡边爱生
品质管理的工作大致分为【品质保证】和【品质管理】两种。品质保证是检查将要出给客户的产品是否有问题,并在万一发生不良问题时分析原因,并防止再次发生。
品质管理是为了防患于未然,管理好从生产到销售的一系列流程。
为了提高品质意识,我们品质管理需要具备【去现场】、【查现物】、【亲眼确认现实】的三现主义精神。有很多需要站在现场才能明白、才能看到的东西。
另外,我们的产品有很多是在外协厂的鼎力协助下才能完成的产品。通过与外协厂的交流,建立信任关系,提高品质和生产。
客户对品质的要求逐年变严。
特别是汽车上使用的特殊零部件有非常严格的品质标准。
为了满足这样的用户需求,我们将进一步强化检查保证体制,使ARAI PARTS的品质水平得以保证。
设备数是国内最大级。支持高难度加工的最新设备也充实。
ARAI PARTS的生产能力

员工的声音:【扩大冷锻压造的可能性、促使制造业的进化】

茨城工厂制造课 小林伸一
我现在从事从压造工序的设计到模具设计、压造机操作、试作、量产,所有与制造相关的工作。
工作中经常意识到的是时间、成本、品质和生产性,以及不合理、浪费的发现和改善。
自己想到的方法能使生产性和品质得到改善,并能持续挑战。
这是生产一线所拥有的乐趣,也是实现更高目标的原动力。
为满足用户在短时间、低成本下实现复杂形状的需求,冷锻压造是非常有效的工艺。
幸运的是本公司拥有多种多工位冷锻机,其中9段多工位冷锻机是在日本也只有几家公司才拥有的最先进的机器。
一个工序也能加工出比较复杂的形状,可以减少二次、三次加工中所产生的铁屑排放。
冷锻压造的历史还很短,隐藏着各种各样的可能性。
从建厂开始积累下的技术经验再加上日新月异的创意想法,更高层次的技术进化指日可待。
制造业虽然机械化、自动化在发展,但还是有很多只有人类才能完成的工作。
这就是生产活动的乐趣,也是工作的价值。
我想把生产工作过程中的喜悦传达给年轻一代。
检查设备&品质管理体制的介绍
建立彻底可追溯性的生产管理系统,可以在瞬间跟踪到什么时候、什么地方、谁、生产了怎样的产品(作业)。万一发生品质问题,也可以瞬间掌握发生批号,将问题控制在最小限度。
为了之后的解决,专业担当会彻底对应。
根据产品的不同,检查设备和品质管理体制也会发生变化,以下是一例。
